技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種小型精油半自動(dòng)化蒸餾生產(chǎn)裝置，屬于精油制取技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

植物精油(essential oil)是芳香植物體內(nèi)產(chǎn)生的一類具有揮發(fā)性特殊氣味的次生代謝產(chǎn)物，室溫下通常呈現(xiàn)可流動(dòng)的油狀；其通常由分子量較小的一系列揮發(fā)性有機(jī)化合物所組成，例如萜烯類、醛類、酯類、醇類等。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的精油是指具有特殊氣味的揮發(fā)性油狀液體物質(zhì)，即揮發(fā)性輕質(zhì)精油(密度小于水，與冷卻水靜置分層時(shí)處于上層)，由于該類精油具有多種生物活性，例如抗菌、抗氧化以及抗癌等活性，所以在化妝品、醫(yī)療、食品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

目前實(shí)驗(yàn)室及小型精細(xì)化工廠生產(chǎn)精油主要有3種方法：水蒸氣蒸餾法、有機(jī)溶劑提取法和超臨界CO2提取法。有機(jī)溶劑提取法利用相似相溶原理溶出精油到有機(jī)試劑中，該生產(chǎn)方法涉及到一些有機(jī)試劑例如乙醇、乙醚、石油醚等的使用，生產(chǎn)的精油產(chǎn)品中不可避免地會(huì)含有微量的有機(jī)試劑殘余，這限制了精油產(chǎn)品在食品、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用。超臨界CO2提取法(SCE)是近年來興起的一種高效、快速的精油提取方法，其工作介質(zhì)是CO2，利用超臨界流體的溶解能力與其流體密度的相關(guān)性，通過不同的壓力和溫度組合來調(diào)節(jié)超臨界流體對(duì)不同成分的溶解能力從而完成目標(biāo)精油成分的提取過程。該提取方法通常在低溫下進(jìn)行，對(duì)精油中易被氧化及不穩(wěn)定的有效成分破壞很小，所用CO2可完全揮發(fā)，精油產(chǎn)品中無有毒物質(zhì)殘留。但是，該提取設(shè)備的前期一次性投入較大，而且生產(chǎn)全過程在高壓下進(jìn)行，加之反應(yīng)釜體積及廠房面積受限，因此很難進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)或者小型化生產(chǎn)，該方法所生產(chǎn)的精油產(chǎn)品成本較高。

水蒸氣蒸餾法是目前揮發(fā)性輕質(zhì)精油生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)路線最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的生產(chǎn)方法，該法所使用的工作介質(zhì)是水，其作用機(jī)理是基于水與精油的共沸作用，利用水蒸氣的蒸發(fā)帶出精油，隨后水和精油一起冷卻，待油-水分相后分去下層的水層，得到上層的輕質(zhì)精油。由于該方法所使用的工作介質(zhì)是水，因此生產(chǎn)的全過程和精油產(chǎn)品對(duì)人體及環(huán)境無毒無害，符合綠色生產(chǎn)的要求，所以水蒸氣蒸餾法是一種環(huán)境友好、健康安全的精油提取方法。同時(shí)由于精油的蒸餾-冷卻裝置可大可小，生產(chǎn)中不需要高溫、高壓條件，其生產(chǎn)靈活性高，安全性好，因此精油產(chǎn)品價(jià)格較低、品質(zhì)較高。

現(xiàn)有的揮發(fā)性輕質(zhì)精油的生產(chǎn)方式是：①裝料。將含有芳香物質(zhì)的植物部分(花朵、葉片、木屑、樹脂、根皮等)放入一個(gè)大容器(蒸餾器或反應(yīng)釜)中，在該容器底部進(jìn)行加熱(水中或水上蒸餾法)或直接通入蒸汽(水汽蒸餾法)；②蒸氣蒸餾。當(dāng)炙熱的水蒸氣充滿容器后，蒸汽會(huì)使得植物含有的揮發(fā)性精油成分隨著水蒸氣一起蒸發(fā)出來；③蒸汽冷凝。精油成分隨著水蒸氣通過蒸餾器或反應(yīng)釜上方的低溫區(qū)進(jìn)行初步冷卻，然后引入冷凝器內(nèi)再次冷卻，冷凝器通常為螺旋冷凝管所圍繞，水蒸氣經(jīng)過冷凝器冷卻后轉(zhuǎn)化為精油-冷卻水的混合液；④分層?；旌弦毫魅胗退蛛x器中暫存，不久之后，比水輕的揮發(fā)性輕質(zhì)精油會(huì)浮在水面上，下層的水即為純露；⑤分液。最后用分液裝置進(jìn)一步把精油和純露分開即完成整個(gè)生產(chǎn)過程。

但是，目前實(shí)驗(yàn)室及小型精細(xì)化工廠中采用水蒸氣蒸餾法生產(chǎn)揮發(fā)性輕質(zhì)精油時(shí)的產(chǎn)率偏低，生產(chǎn)過程中的頻繁加、放水操作導(dǎo)致生產(chǎn)過程時(shí)斷時(shí)續(xù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種小型精油半自動(dòng)化蒸餾生產(chǎn)裝置，解決了目前實(shí)驗(yàn)室及小型精細(xì)化工廠中采用水蒸氣蒸餾法生產(chǎn)揮發(fā)性輕質(zhì)精油時(shí)的產(chǎn)率偏低問題以及生產(chǎn)過程中的頻繁加、放水操作導(dǎo)致生產(chǎn)過程時(shí)斷時(shí)續(xù)的問題。

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 王寅 核科學(xué)與技術(shù)學(xué)院